龙门刨床作为机械工业中的主要工作机床之一，在工业生产中占有重要的地位。
其运动方式较多，目前，国内龙门刨床主要采用的主传动系统有三种：
一种是50年代的电机扩大机—发电机—电动机组（A—G—M）系统，第二种是70年代改型的晶闸管—电动机组（V—M）系统，这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，结构复杂，拖动电路电机较多，控制繁杂，维护、检修困难。在实际中，龙门刨床的电路一直被作为考核技师的难题之一。
随着工业自动化的发展，目前变频器、PLC已在工厂设备改造中广泛使用。该装置模拟了现代工厂中用的龙门刨床结构。龙门刨床电气控制部分采用PLC控制，取代了接触器控制，由PLC控制变频器驱动主拖动交流电动机来实现。刨台的运动，刀架的升降，横梁的控制以及互相联锁等功能都由PLC来实现。该装置综合了《可编程控制器原理及应用》、《变频器调速》和《龙门刨床控制系统》等实训项目,符合高级技师的考核要求。
一、 功能特点
1. 采用先进的变频调速系统，更接近现代工厂中龙门刨床控制系统
2、配置智能型故障设置与大屏幕液晶答题器： 操作单元：操作单元电路板（与显示屏一体）、键盘。操作单元采用多重保护设计；双电源直流 12V 输入； 128X64LCD 显示；8 路开关量报警输入，最多 48 路继电器控制；操作单元可以不联网进行脱机考核；可以自动评分；有报警时显示屏提示。
主要有以下操作功能：
（1）学生入口：学生解除故障时使用，可以查询考核剩余时间。
（2）教师入口：设置故障、. 解除所有故障、设置考核时间、修改登录密码、设置设备号。教师入口需要登录密码。
（3）分数查询：查询学生的当前得分情况。
（4）学号查询：查询教师通过计算机设置的学号。
（5）设备号查询：查询本机设备地址，每个操作单元有唯一的设备地址。
（6）考核时间开始：用于教师设置完毕考核时间后，考核开始倒计时。
实训分三部分：PLC，变频器和龙门刨床部分，依次练习及实训，使学生循序渐进，由易到难逐渐深入。在掌握PLC，变频器使用及应用的基础上再进行龙门刨床控制调速综合的实训，使学生更容易理解并掌握龙门刨床变频器调速的方式及原理
3、 配有龙门刨床机械模拟工作台，使龙门刨床电气控制部分与机械部分相结合
4、 设有电流型漏电保护和电压型漏电保护
二、 设有交流电路短路保护，可对交流主电路中短路现象的保护
三、 强、弱电连接及插座分开，不能混插；强电连接线及插座采用全封闭工艺，使用安全、可靠、防触电。确保了操作者和设备的安全
四、 技术参数
1. 输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2. 工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜2000m
3. 装置容量: ＜1.5kVA 五、 设备配置实训装置由控制屏、实训桌、交流电机、测速机构、电机导轨、模拟机械工作台等组成。
具体如下：
1. 三相交流380V电源（具有输出短路保护）。通过启动、停止按钮控制电源的输出，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关
2. 指针式交流电压表，指示三相电网输入线电压UUV、UVW、UWU的电压值，精度1.0级
3. 指针式交流仪表，精度1.0级，用于测量交流电动机的电流、电压（加载实训）
4. 采用三菱FX1N-60MR可编程控制器，1个模拟量扩展模块FX0N-3A，通讯板FX1N-485BD
5. 采用三菱变频器FR-D720S-0.4K-CHT
6. 提供负载电源DC4～44V/2.5A
7. 面板上放置了机床的所有主要控制开关及动作指示灯，指示灯可以指示机床的相应动作
8. 一套电动机组:由一台交流电动机DJ16、一台负载电动机WDJ23和导轨测速光码盘组成
9. 机械模拟工作台机械模拟工作台是为了配合电气部分而研制的一套装置。它能模拟龙门刨床工作台的相关运动。学生在操作本装置时，通过控制机械工作台的相关运动，掌握对龙门刨床的控制和维修能力。
10. 配置PLC模拟实训模块：基本指令练习、LED数码显示、十字路口交通灯模块。
六、 实训项目
1. PLC实训
(1) 可编程控制器基本指令编程练习
(2) 可编程控制器典型应用实训
2. 变频器实训
(1) 变频器的基本操作和参数设置
(2) 外部电压控制变频器调速实训
(3) 多段速选择变频调速实训
(4) 基于PLC的多段速度选择变频调速实训
(5) 基于PLC模拟量方式的变频器开环调速实训
(6) 基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速实训
(7) 基于PLC通信方式的变频器开环调速实训
(8) 基于PLC通信方式的变频器闭环定位调速实训
3. 龙门刨床综合实训（变频器在龙门刨床中的应用）
(1) 熟悉并了解龙门刨床的结构及电气控制原理
(2) 基于PLC模拟量方式的龙门刨床变频器闭环调速自动控制系统实训
(3) 基于PLC通信方式的龙门刨床变频器闭环调速自动控制系统实训